Autor: root

Aerotermia, la nueva energía renovable

La bomba de calor siempre se ha identificado con sistemas de aire acondicionado que proporcionan frío en verano y calor en invierno a un coste muy elevado. Sin embargo, los extraordinarios avances en la tecnología aerotérmica han proporcionado rendimientos estacionarios superiores a 10 (produciendo 10kW de refrigeración con 1kW de consumo eléctrico).

Un sistema de aerotermia ahorra un 60% respecto a una caldera de gasoil y un 40% respecto a una caldera de gas natural. Y mientras las calderas de combustión ya han llegado casi al límite de las mejoras técnicas, las bombas de calor aún tienen un largo recorrido para mejorar sus prestaciones.

Energía renovable

Las bombas de calor y la aerotermia en su conjunto se consideran energías renovables porque son capaces de extraer energía del aire y transferirla a otro lugar en forma de frío o calor. Es obvio que se necesita energía para el funcionamiento de una bomba de calor, y su generación puede estar relacionada con las emisiones de CO2.

Sin embargo, las emisiones de CO2 del mix energético español rondan los 100gr. de CO2 por kW producido, frente a los 204gr. CO2 emitidos por el gas natural por kW térmico generado y más de 280gr. CO2 de los gasóleos. Cabe destacar que el mix de generación eléctrica en nuestro país está libre de CO2 en aproximadamente un 60%.

No sólo aire

Los sistemas aerotérmicos no sólo son sistemas de refrigeración por aire caliente o frío, sino que pueden suministrar agua caliente y calefacción en invierno y agua fría para su distribución en verano. En esencia, la aerotermia o bomba de calor es un generador doméstico de energía renovable que utiliza el calor del aire para producir el 70% de la energía necesaria para proporcionar calefacción (a partir de -25ºC) o refrigeración (hasta 46ºC). Además, la nueva generación de equipos de aerotermia también permite calentar el agua, por lo que ya es una alternativa real para sustituir las calderas de gasoil y gas natural y suponer una revolución capaz de producir un cambio en las necesidades energéticas de la economía española.

Inversión inicial

La inversión inicial en un sistema de aerotermia es sensiblemente superior a la de una caldera de combustión, tanto el bajo mantenimiento (limpieza del filtro cada cierto tiempo) como el ahorro energético y el rendimiento hacen que la instalación se amortice en poco tiempo.

Instalaciones de gas: lo que los propietarios deben saber

Todas las instalaciones de gas necesitan certificados de conformidad emitidos por instaladores certificados. ¿Cuál es el proceso?

 

Toda vivienda con una instalación de gas licuado debe contar con un Certificado de gas emitido por una persona autorizada, que debe estar registrada en la Asociación de Seguridad del Gas Licuado de Petróleo de Industria.

Entre los tipos de instalaciones de gas que requieren este certificado se encuentran las chimeneas y los braseros de gas, las cocinas y los hornos de gas, así como los sistemas de agua caliente. Los CoC de gas tienen una validez de cinco años.

La seguridad es lo primero

Tanto si sólo se utiliza una estufa de gas o un géiser -que se consideran elementos fijos de la vivienda- como si se trata de aparatos de gas móviles, como calentadores, hay que tener en cuenta la seguridad y los requisitos legales.

Uno de los principales peligros es la ventilación alrededor de las bombonas de gas, las tuberías y los aparatos. Cuando se cambia una bombona de gas, se libera una pequeña cantidad de gas, por lo que la instalación viene acompañada de normas tan estrictas sobre su colocación y espaciado. 

Una bombona de gas nunca está realmente vacía si no se purga con agua. Si abres una bombona de gas en el exterior y oyes cómo se escapa la presión y acaba por desaparecer, es que todavía hay algo de gas dentro de la bombona. Este proceso hace que entre aire en la bombona y aumenta el riesgo de que se produzca una ignición por aire/vapor. Una bombona de gas llena que se abre mientras no está conectada es un riesgo aún mayor, ya que el riesgo de ignición por aire/vapor estará fuera de la bombona».

Dice que las bombonas de gas de repuesto deben guardarse siempre en recintos exteriores, pero hay limitaciones en cuanto a las cantidades totales de gas que se pueden almacenar. Los requisitos de colocación y almacenamiento hacen que sea esencial que un técnico de gas cualificado y registrado evalúe su situación, instale o inspeccione sus accesorios de gas y emita un certificado de conformidad.

Dado que muchos hogares utilizan una fuente de alimentación de gas, es muy importante contar con un sistema seguro y conforme. Un área que a menudo se descuida es la válvula de cierre de emergencia interna, a pesar de la obligación legal de tener una y mantenerla en buen estado de funcionamiento. Según los códigos de las Normas, una válvula de cierre de emergencia debe ser siempre accesible y debe estar situada lo más cerca posible del punto de entrada de la tubería principal de gas al edificio.

En las viviendas, la válvula suele estar instalada en el exterior, lo que dificulta el corte del suministro de gas en caso de emergencia en el interior. El tiempo adicional necesario para llegar a la válvula también aumenta el riesgo de ignición. Como el gas es más pesado que el aire, puede meterse en todos los rincones al descender.

– Cualquier válvula conectada a un aparato fijo debe estar al alcance de la mano. Un técnico cualificado se asegurará de que está correctamente instalada.

– Prestar mucha atención a cómo se instala la manguera de goma que atraviesa la pared hasta un aparato de gas. El orificio debe estar encamisado y debe tener un inserto de cobre con la línea de manguera de goma conectada. Si el tubo se coloca directamente a través de la pared, el movimiento crea el riesgo de que sea lijado por los ladrillos y el cemento, lo que puede provocar fugas.

– Las abrazaderas de las mangueras también deben tratarse con precaución, ya que pueden cortar la manguera con el tiempo si no están bien instaladas, lo que también provoca fugas.

– Aunque la normativa no estipula que las viviendas deban tener extintores in situ, es muy recomendable tener al menos uno en la cocina o cerca de ella. Asegúrese de que es fácilmente accesible y no está obstruido para un acceso rápido en caso de emergencia.

 

Inspecciones periódicas

Debe hacer inspeccionar sus aparatos e instalaciones de gas cada cinco años y obtener un nuevo certificado de conformidad. Las abrazaderas de las mangueras también deben ser revisadas como parte de la inspección. En cualquier caso, es posible que haya que sustituirlas cada pocos años, pero es posible que no lo note si no se hacen comprobaciones periódicas.

Es fundamental que todos los propietarios de viviendas se den cuenta de que las inspecciones de las instalaciones de gas no sólo son esenciales para que las pólizas de seguro sigan siendo válidas. Es aún más importante que garanticen que las instalaciones de gas son seguras y que los hogares no se exponen a peligros innecesarios. Si un aparato de gas se ha instalado de forma incorrecta y provoca una fuga de gas o una explosión, esto podría ser desastroso para una familia.

5 técnicas de inspección para la industria del petróleo y el gas

La industria de la inspección del petróleo y el gas opera de acuerdo con normas estrictas que se esfuerzan principalmente por mantener el equipo en funcionamiento de manera eficiente, al tiempo que se mantiene la seguridad en el lugar de trabajo. Cumplir estas normas es un reto porque las operaciones de petróleo y gas incluyen la perforación (tanto en tierra como en alta mar), la ingeniería de yacimientos, el mantenimiento de pozos, los servicios de producción, el refinado y el transporte de productos petrolíferos y muchas otras operaciones.

No sólo es un reto ajustarse a las normas del sector, sino que es costoso mantener un lugar de trabajo seguro y proteger a los trabajadores de cualquier daño. Es necesario equipar a los trabajadores con ropa de protección, formarles continuamente en la práctica de los procedimientos de seguridad y mantenerlos al día en la práctica de las técnicas mejoradas de inspección de equipos.

¿Qué son los END?

En el sector de la inspección de petróleo y gas se utilizan muchos métodos de END (ensayos no destructivos). Los mejores métodos de END abordan cuestiones relacionadas con la seguridad, la fiabilidad de los equipos y la protección del medio ambiente y la normativa gubernamental. Los mayores beneficios que proporciona el servicio NDT son que

(a) El equipo de transporte de productos petrolíferos (como una tubería) puede inspeccionarse sin realizar ningún cambio estructural;

(b) El equipo no se ve alterado durante los END; por lo tanto, no hay motivo para parar ni interrumpir las operaciones.

Los métodos de END más populares son las inspecciones visuales, las técnicas de ultrasonidos, la radiografía, la termografía, la cizalladura láser, las pruebas de corrientes inducidas, las microondas y la acústica.

Los 5 métodos de inspección más populares


El objetivo de este artículo es describir 5 métodos populares: la inspección visual, las técnicas ultrasónicas, la radiografía, la termografía y las emisiones acústicas. Se explica cada uno de estos métodos, seguido de una discusión cualitativa sobre su aplicación.

Método 1: Inspección visual


La inspección visual es un método poco costoso para detectar fallos y defectos en los equipos. Un técnico capacitado puede detectar instalaciones estructurales inadecuadas, ciertos tipos de fallos estructurales inminentes, defectos de soldadura, desarrollo de corrosión y grietas.

Método 2: Técnicas ultrasónicas


Los ensayos por ultrasonidos utilizan ondas sonoras cuyas frecuencias (50 kHz – 50 MHz) están por encima del rango audible para el oído humano.

El efecto piezoeléctrico del transductor ultrasónico permite transmitir y recibir desde el interior del equipo. El instrumento permite inspeccionar la estructura interna del equipo y detectar cambios de grosor, soldaduras, grietas, huecos, delaminaciones y otros tipos de defectos materiales o estructurales.

La limitación de este método es que la adquisición y evaluación de los datos depende de la experiencia del técnico. Esto dificulta la obtención de lecturas no subjetivas y la precisión.

Método 3: Radiografía


Los métodos radiográficos utilizan rayos X o gamma (radiación electromagnética) para examinar la estructura interna y la integridad del equipo. Como estas ondas tienen longitudes de onda cortas, pueden penetrar y atravesar materiales estructurales como el acero y las aleaciones metálicas.

En la industria del petróleo y el gas, este método de END es útil para inspeccionar las soldaduras de las tuberías y los recipientes a presión. También es útil para inspeccionar materiales no metálicos como el hormigón y la cerámica. El funcionamiento de este tipo de END requiere el cumplimiento de las normas de seguridad.

Método 4: Termografía

La inspección termográfica mide la diferencia entre la temperatura de una tubería y la del entorno. La medición ayuda a detectar (a) defectos en el aislamiento de las tuberías y (b) fugas de petróleo o gas.

La unión de esta técnica END y los servicios de drones hará que este método de inspección sea más eficiente y rentable.

Método 5: Emisiones acústicas

Este método detecta la presencia de ondas de rarefacción producidas por fugas en las tuberías. Cuando se produce una fuga de fluido, las ondas de presión negativas se propagan en ambas direcciones dentro de la tubería. La detección de estas ondas acústicas ayuda a identificar las fugas en las tuberías.

Conclusión


Este artículo presenta un resumen de 5 métodos de inspección populares, su aplicación y sus limitaciones. No es posible, dentro del alcance del artículo, presentar una discusión exhaustiva sobre todos los métodos de inspección END. Sin embargo, el artículo destaca la importancia de los métodos END para la industria del petróleo y el gas.